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技術(shù)文章

Technical articles

2025
5-28

制粒機停機期間的保養與存儲注意事項
制粒機停機期間的保養與存儲注意事項對于確保設備的長(cháng)期穩定運行至關(guān)重要。以下是一些具體的保養與存儲建議：一、停機保養1.清潔與檢查停機后，關(guān)閉主電機和油泵電機，確保設備停止運轉。打開(kāi)門(mén)蓋，檢查各部位是否有積料，將機器內外的灰塵和雜質(zhì)清理干凈。特別注意清理電機及其表面的油污和灰塵，確保電動(dòng)機的清潔，以保證運轉順利。2.潤滑與更換檢查電機軸承的使用情況，及時(shí)更換潤滑脂。拆洗喂料器，檢查或更換損壞的切刀，并對運動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。檢查撥料刀的使用情況，磨損嚴重的要及時(shí)更換。3.主軸與壓輥...
2025
5-8

制粒機轉速與物料濕度的耦合影響
制粒機轉速與物料濕度的耦合影響是一個(gè)復雜而關(guān)鍵的問(wèn)題，它直接關(guān)系到制粒機的生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。以下是對這兩方面因素及其相互影響的詳細分析：制粒機轉速的影響制粒機的轉速對顆粒的成型和產(chǎn)出效率有顯著(zhù)影響。具體來(lái)說(shuō)：轉速與顆粒成型：適當的轉速可以確保物料在設備內得到充分的擠壓和成型。轉速過(guò)快可能導致物料在?？字械耐Ａ魰r(shí)間過(guò)短，成型率降低，顆粒形狀不規則或表面粗糙。反之，轉速過(guò)慢則可能導致生產(chǎn)效率低下，且顆?？赡芤驍D壓不足而松散或易碎。轉速與生產(chǎn)效率：在適當的轉速范圍內，該設備的生產(chǎn)...
2025
4-1

充分發(fā)揮對輥式干法造粒機性能的方法與建議
對輥式干法造粒機是一種將干粉物料制成顆粒的設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)。以下是一些充分發(fā)揮其性能的方法與建議：物料準備-物料特性分析：在造粒前，需充分了解物料的粒度分布、濕度、流動(dòng)性、粘性及壓縮性等特性。例如，物料粒度太粗或太細都可能影響造粒效果，可通過(guò)篩選或粉碎等預處理手段將物料粒度調整至合適范圍，一般要求物料粒度在20-200目之間。-物料預處理：對于濕度較高的物料，應先進(jìn)行干燥處理，使其水分含量降低至合適范圍，通常以2%-8%為宜，以保證物料的流動(dòng)性和壓縮成型...
2025
3-6

制粒機的傳動(dòng)系統與控制機制
制粒機的傳動(dòng)系統制粒機的傳動(dòng)系統是驅動(dòng)整個(gè)設備運轉的關(guān)鍵部分，其設計和配置直接影響到設備的性能和效率。傳動(dòng)系統的動(dòng)力通常由主電機輸出，經(jīng)過(guò)一系列傳動(dòng)組件，如內齒形彈性聯(lián)軸器、齒輪或皮帶輪減速裝置，最終傳遞給壓模和壓輥等核心工作部件。在傳動(dòng)系統中，主電機輸出的動(dòng)力首先通過(guò)內齒形彈性聯(lián)軸器傳遞給齒軸，使齒軸與電機同軸運轉。然后，動(dòng)力經(jīng)過(guò)一對齒輪減速（或直接通過(guò)皮帶輪減速），再傳遞給空軸?？蛰S連同傳動(dòng)軸一起旋轉，帶動(dòng)壓模旋轉。壓模與傳動(dòng)輪之間通常使用螺旋和鍵連接，或者用抱箍固定，以...
2025
2-26

如何確保制粒機的長(cháng)期穩定性與可靠性
為確保制粒機的長(cháng)期穩定性與可靠性，可以從以下幾個(gè)方面入手：一、設備選型與設計1.選擇合適的設備：根據實(shí)際生產(chǎn)需求確定合適的產(chǎn)能，避免設備長(cháng)期在低負荷或超負荷狀態(tài)下運行，以減少能源浪費和部件磨損。2.核心部件材質(zhì)：選擇耐腐蝕、高強度的材料制作核心部件，如螺桿、料筒等，以適應不同物料的加工需求。3.安裝基礎：制粒機的安裝基礎要堅實(shí)、平整，嚴格按照設備制造商提供的安裝圖紙進(jìn)行操作，確保設備的同軸度、水平度等參數符合要求。二、調試與優(yōu)化1.參數調整：在調試階段，對溫度、壓力、轉速等參...
2025
1-7

制粒機的環(huán)保性能分析
制粒機的環(huán)保性能分析可以從多個(gè)方面進(jìn)行，以下是對其環(huán)保性能的詳細探討：一、減少資源消耗1.節能設計：現代制粒機在設計上注重節能，采用高效電機和傳動(dòng)系統，降低能耗。同時(shí)，一些制粒機如干法制粒機，在制粒過(guò)程中不需要添加液體，省去了后續的干燥步驟，從而節省了能源和時(shí)間。2.材料利用率：設備通過(guò)精確控制原料的配比和制粒過(guò)程，提高了材料的利用率，減少了原材料的浪費。二、減少廢棄物產(chǎn)生1.減少廢水廢氣：濕法制粒機在制粒過(guò)程中需要添加液體，后續還需進(jìn)行干燥處理，可能會(huì )產(chǎn)生廢水和廢氣。但相比...
2024
12-17

濕法混合制粒機的操作流程
濕法混合制粒機作為一種常見(jiàn)的制粒設備，廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業(yè)中。為了確保設備安全、穩定地運行，必須有一套完善的操作保養規程。今天小編主要為大家介紹濕法混合制粒機的操作流程。濕法混合制粒機的操作流程主要包括以下步驟：一、準備工作1、檢查電源線(xiàn)路是否牢固連接。2、檢查控制面板是否合理設置，配合使用適合當前工藝參數的控制方案。3、檢查設備各部分的情況，例如電氣設備是否處于正常工作狀態(tài)，水壓是否穩定等。二、加料1、將要制粒的原料按照配方按比例稱(chēng)量。2、將稱(chēng)量好的原料倒入制粒...
2024
12-7

模塊化設計：提高制粒機的靈活性與效率
模塊化設計在提高制粒機的靈活性與效率方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。以下是對這一觀(guān)點(diǎn)的詳細闡述：一、模塊化設計提高制粒機靈活性1.便于升級與改造：模塊化設計允許設備根據用戶(hù)需求進(jìn)行個(gè)性化的升級和改造。用戶(hù)可以根據現有產(chǎn)線(xiàn)情況，選擇性地替換或升級特定模塊，從而提高整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的靈活性和適應性。2.簡(jiǎn)化維修與保養：模塊化設計使得設備的維修和保養工作更加簡(jiǎn)便。維修人員可以迅速定位并更換故障模塊，減少停機時(shí)間，提高設備的可用性。3.提高設備可定制性：模塊化設計使得設備可以根據用戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行定制...

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